新田选矿车间基本情况

新田选矿车间设计日处理原矿8000吨，该车间按照“打造国际一流智能化选厂”的定位建设，投资11.39亿元。该车间既是云南省“三个一百”重点建设项目，也是文山州“三个三十”重点建设项目，项目于2012年5月2日开工建设，2013年9月10日投产，从主厂房开工建设到主体工程具备试生产条件仅历时1年零4个月，并在短时间内实现了全面达产达标。项目投产以来通过科技创新、技术改造，强化生产组织、现场管理等措施，在入选原矿品位低于设计值的情况下，技术指标远超设计标准，后经工艺技术优化改造，现日处理量大9000吨，年可产出锌精矿含锌8.3万吨、锡精矿含锡3700吨、铜精矿含铜3400吨、铁精矿25万吨、硫精矿16万吨，年贡献利润占公司利润总额的71%以上，经查资料可定位为全球日处理量最大的单系列多金属选矿厂。

新田选矿车间建设项目先后荣获有色金属行业部优工程、国家优质工程奖，多项研究、设计、应用成果为国际国内首创、首次应用，并创造了国内的领先水平和记录。其中该项目的关键技术及产业化荣获云南省科技进步奖一等奖、有色金属协会工业科学技术一等奖，有色经济循环协会科学技术一等奖；国际首次使用浮选柱精选锡的选矿厂；国内首创锡石重选三层重叠立体式摇床配置工艺；国内首次将SAB碎磨工艺应用到铟锌锡铜多金属选矿厂；国内首次应用立式搅拌磨机对铜、锌粗精矿进行再磨处理的选矿厂；

自主开发的高效脱泥工艺及组合设备，选用离心机套组，解决了富含泥量、细粒级锡石浮选回收难题；开展微泡浮选机实验，有效降低硫精矿中锡金属损失；有色多金属选矿自动化水平达到国内领先水平，实现了数字化、自动化与精细化的全流程高效生产新模式；利用工艺智能模块、集合先进思维和经验，研发、应用磨矿专家系统、浮选智能系统、摇床智能接矿机器人，增强生产工艺稳定性，提升经济技术指标，提高劳动生产率，降低了作业成本，有力推动智能化选厂建设。